Iter produttivo
Ogni lavoro viene studiato, progettato, prototipato e realizzato con cura dai nostri tecnici per offrirvi un prodotto su misura ottimizzato per le vostre esigenze.
Le fasi della progettazione illuminotecnica
Progettazione
Ingegnerizzazione del progetto
Macchina CNC
Personalizzazione del prodotto
Produzione
Montaggio e saldatura a TIG
Montaggio
Assistenza e controllo esecutivo
Il metodo di lavoro dietro la progettazione illuminotecnica
Attraverso le nostre realizzazioni vogliamo, anche se solo per pochi minuti, illuminare i sogni e le speranze di chi guarda, da qui il nostro slogan.
Il lavoro consiste nell’ideare un design partendo da uno sketch che viene poi riportato su pc e sviluppato attraverso programmi specifici di progettazione.
In questa fase il progetto viene elaborato nella forma, nelle dimensioni, colori, materiali, textures, fino ad ottenere un risultato che non sia solo di grande impatto scenografico ma riesca ad emozionare e creare suggestione.
Esempio emblematico è l’ideazione per l’illuminazione della facciata della boutique di Laura Biagiotti a Roma.
Successivamente il progetto prosegue in laboratorio per realizzare un prototipo, per assicurarsi che il risultato sia quello desiderato.
L’esecuzione della carpenteria è strutturata in più fasi, da quella più artigianale e manuale, con lavorazione di legno, ferro ed alluminio alleggerito, a quella più elaborata attraverso i file CAD, i quali vengono assegnati ad una macchina a controllo numerico 3D.
La fase seguente è quella elettrica con posizionamento e cablaggio dei corpi illuminanti, led, microluci, anch’essi studiati precedentemente in fase di progetto.
Per finire il soggetto realizzato viene accuratamente sottoposto ad una serie di verifiche e controlli affinché vengano garantite tutte le norme di sicurezza che ne permettano l’installazione e conseguente perizia tecnica.
Attraverso le nostre realizzazioni vogliamo, anche se solo per pochi minuti, illuminare i sogni e le speranze di chi guarda, da qui il nostro slogan.
Viene studiata con cura ogni fase, analizzando e individuando il tipo di lavorazione ed il materiale ottimale.
Ogni progetto viene concepito con l’intento di massimizzare le performance aziendali, rispondendo in maniera efficace alle esigenze del cliente.
Le macchine a controllo numerico vengono impiegate principalmente per realizzare oggetti di qualsiasi forma e tipo, dagli articoli di design a componenti meccanici di alta precisione, sono estremamente versatili nell’eseguire la lavorazione di materiali molto diversi tra loro come acciaio, plastica, legno, polistirolo, metalli leggeri, poliuretani, plexiglass, PVC e tanti altri materiali.
Un team di tecnici e grafici qualificati lavorano un progetto utilizzando software 3D fino a visualizzare fisicamente l’idea di partenza con rendering e virtual tour.
Le competenze tecniche ed elettrotecniche del personale in azienda ci permettono di preparare i materiali, produrre ed assemblare il progetto nella sua interezza fino al montaggio rispettando le specifiche esigenze del cliente.
La lavorazione di piccoli e grandi quantitativi svolta direttamente in azienda permette di ottimizzare tempi e costi di produzione supportando il cliente fin dalla fase di progettazione.
a) imballaggio ed il trasporto dei materiali presso la sede dell’evento; b) imballaggio ed il trasporto dei materiali presso la sede dell’evento; c) assemblaggio degli elementi, effettuato con massima precisione al fine di realizzare in maniera accurata il progetto, secondo le indicazioni del cliente; d) Lo smontaggio con rimozione delle installazioni e trasporto dei materiali, nel rispetto delle vigenti norme in termini di smaltimento dei rifiuti.